Installation

Comment installer et configurer un système de micro-lubrification

1. Lieu de montage

installation d'un système de micro-lubrification

Choisissez un emplacement d’installation protégé mais facilement accessible pour l’opérateur de la machine. Souvent, il peut s’agir de l’armoire de commande de la machine.

L’assemblage est effectué au moyen de deux vis filetées, qui doivent être bloquées avec un frein à vis (par exemple Loctite) ou des écrous autobloquants pour éviter le desserrage pendant le fonctionnement.

2. Remplissage du système

remplissage du système

Remplir le système avec le lubrifiant fourni MSA-AME 507 et raccorder la conduite d’air (pression de service 5 – 7 bar). Nous recommandons d’ajouter un manomètre (non inclus dans la livraison) dans la conduite d’air pour assurer une pression de service constante – 6 bar est optimal. Attention : Le réservoir de liquide du système ne doit jamais être vide. Assurez-vous toujours d’un approvisionnement constant en liquide !

3. Connexion électrique

el. connection
détail él. connexion

Ouvrez l’armoire de commande de votre machine-outil et connectez les lignes électriques du système MQL au relais du moteur dans l’armoire de commande (contacts A1 et A2). Dans la plupart des cas, il s’agira de 24 volts AC ou DC ; les lignes existantes restent, elles sont donc connectées en parallèle à celles du système MQL. Assurez-vous que la tension de commande utilisée pour commuter le relais du moteur correspond à celle du système MQL. Dans de rares cas, le relais moteur des machines-outils est commuté avec 230 V AC.

Il est de la responsabilité du client de confirmer les exigences de tension afin que nous puissions fournir le modèle approprié pour votre machine.

4. Installation et alignement du bloc de buses

montage du bloc de buses mql

Si vous installez le système de micro-lubrification sur une scie à ruban, il est préférable de démonter le bloc de tête de votre scie afin d’avoir plus de facilité à couper les deux filets pour l’assemblage du système. Utilisez un frein à vis (par ex. Loctite) pour garantir un ajustement sûr des vis.

L’alignement des buses – ici en utilisant l’exemple d’une scie à ruban – doit être fait de sorte que les trous dans le bloc de buses pointent légèrement au-dessus du tranchant de la lame de scie. Les trous dans le bloc de buses sont réalisés à un angle de 45° et dirigent ainsi le brouillard de pulvérisation vers le bas contre le tranchant de la lame de scie.

5. Pose des durites

pose des suspentes sur un système de microlubrification

Acheminez les flexibles (flexibles d’air et d’huile combinés) vers le bloc de buses. Assurez-vous que les tuyaux sont suffisamment longs pour pouvoir effectuer des coupes à onglet et des coupes droites. N’oubliez pas que vous avez affaire ici à deux durites et ne les raccourcissez qu’à la fin ! Si possible, acheminez les flexibles à l’intérieur du bras de la scie. Assurez-vous qu’ils fonctionnent librement et ne sont pas bloqués.

Enfin, coupez les tuyaux à la dimension finale et fixez-les à la buse. Assurez-vous que les tuyaux ne sont pas trop courts et que la scie peut être déplacée vers les deux positions extérieures. Procéder en conséquence avec d’autres machines-outils.

Ça y est, votre installation est terminée ! L’étape suivante consiste à régler correctement le système de micro-lubrification.

Configuration du système MQL

La fréquence requise et en particulier la quantité de liquide doivent être adaptées au lieu et à l’utilisation spécifiques du système. En général, plus les surfaces de l’outil et de la pièce à mouiller sont grandes, plus la quantité de liquide nécessaire est importante. Si vous n’êtes pas sûr du bon réglage, contactez-nous – nous serons heureux de vous aider. Voici les instructions pour le montage d’une scie à ruban de taille moyenne.

installation d'un système de quantité minimale
  1. raccord d’air (8 mm, pression de service 5 – 7 bar). Nous vous recommandons d’installer un manomètre pour assurer une atomisation uniforme.
  2. remplissage de lubrifiant MSA-AME 50. Le réservoir ne doit pas fonctionner à vide.
  3. réglage de la quantité de liquide. Dévissez complètement la vis dans le sens antihoraire, puis 15 clics (4 clics par tour)
  4. fréquence d’activité de la pompe. Réglez-le sur env. 0,9 pour que le timbre reçoive une impulsion environ toutes les deux secondes.
  5. alimentation en air de la buse. Le réglage est fait pour que le brouillard de pulvérisation mouille l’outil en toute sécurité et vigoureusement. N’oubliez pas de serrer le contre-écrou.
  6. tension d’alimentation provenant de la machine-outil, généralement 24 VDC ou 24 VAC ou 230 VAC.

Si vous avez des questions, des problèmes ou un service, n’hésitez pas à nous envoyer un e-mail : contact@fr.hj-technics.com